榨油機工藝流程簡介

現在榨油機（jī）由於完善（shàn）了動力，壓力和溫度的條件，所以工作起來非常輕鬆和方便，先將（jiāng）原料篩選除雜（zá），再將原料破碎加水約7-8%進行軟化，進入（rù）蒸鍋蒸**115度左右方可入榨。榨油分冷榨和熱榨，為了提高出油率和油（yóu）品的（de）質量，一般以熱榨為主。兩種工藝流（liú）程如下：

　　冷榨：菜籽——篩（shāi）選（xuǎn）——榨胚——壓榨先將菜籽經篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設備可以用土法檢測（cè）：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，並分成兩片，或有（yǒu）油擠出（chū）**為合適，若成粉則太幹，若成餅則太濕。若太幹則（zé）要加2.5-3%的水，少停一下，直接（jiē）進入榨油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。

　　熱榨：原料——篩（shāi）選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進行篩選去雜，然後進入軋胚機（jī）軋胚，軋胚後進入（rù）蒸炒鍋進行蒸炒（chǎo），在（zài）蒸炒的過（guò）程中在（zài）鍋內加入2-3%的水，待炒籽達棕黃色，溫度110度-120度**合適，方可入榨。

　　花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚，然後放（fàng）在（zài）蒸鍋內蒸1.5-2小（xiǎo）時（shí），溫度達到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨（zhà）油機溫度達到85度時，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將（jiāng）花生仁（rén）放入炒鍋內炒。先（xiān）將花生仁粉碎（suì），逐漸加大約7-8%的（de）水，炒**深黃色時即（jí）可出鍋入榨。

　　一、原（yuán）料的清理幹燥（zào）：

　　進入油廠的原料難免夾帶著一些雜質。在（zài）進入小型榨油（yóu）機之前如果不清（qīng）除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉（yè）等雜物，它們不但會影響油脂和（hé）餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩（shéng）等雜物，更會（huì）引起機件磨損等，誘發生產事故（gù），影（yǐng）響工藝效果。因此，為了保（bǎo）證生產的順利進行，必須盡量除去雜質，個別含水量高的菜籽（zǐ）果，為了剝殼方便，進行幹燥處理也是十分必要的。

　　清理的方法很多，具體可根據雜質的情（qíng）況采用不同的方法（fǎ）。如果所含雜質輕，如草、莖葉（yè）等，可以采（cǎi）用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒（lì）較小，可以通過選，除去（qù）雜質。對（duì）於一些大小、相對密度與菜籽相（xiàng）似的雜質，如果屬於泥土塊，可以在泥機中摩（mó）擦粉碎後，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵或**磁鐵行分離。清理後雜（zá）質含量應在以下。

　　二、熱處理（lǐ）(蒸炒)：

　　熱處理是（shì）提取油脂過程中**重要的工序（xù）之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒後的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理後壓榨的稱為熱榨，不經熱處理者稱為冷榨。菜籽主（zhǔ）要是熱（rè）榨。熱處（chù）理（lǐ）的效果好壞（huài）對整個製油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的（de）影響。

　　三、壓榨：

　　小型榨（zhà）油機是農村小型油廠用得（dé）很廣泛的一（yī）種小型榨油機，它結（jié）構簡單，壓力較高，可連續處理物料（liào），勞動強（qiáng）度低，可壓榨多種油料。由於它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐麵，物料在被壓榨的時候，受（shòu）到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間的體積不斷變化，在榨籠（lóng）的後部由於排列有圓榨條，榨籠的內壁呈鋸齒形，料坯在這裏交替地受到壓榨和放鬆，料坯的結構不斷受到調整，得到均勻翻動，使未被（bèi）榨出的（de）油或榨出油較少的料坯有較（jiào）多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。

　　其實榨（zhà）油如果要質量（liàng）高，必須做精煉油。精煉（liàn）油的（de）目的是把榨出的（de）油經過出（chū）去雜質和處理。這裏包括：水化脫膠、中和酸性，除臭，除色四道工藝。但是（shì）作為小加工的榨油機使用者根本不用那麽複雜。除膠質有什（shí）麽作用呢?膠質是（shì）增加油的顏色的東西，並使油用容易冒沫。所以經過這個過程就能解決這（zhè）個問題。使加工出來的油質量更好，更好看，也能去（qù）除對人體有害的物質。所以精煉是可以提高油品的質量（liàng）。所以榨（zhà）油生產線是：剝皮篩選兩用機（jī）→炒子（zǐ）機 →榨油機→精煉。