相對於老式敞口熬煉鍋，河南（nán）泰興糧油機械設備有限公司研發出的雞鴨油（yóu）熬煉設備采用新（xīn）型立式（shì）負壓熔煉（liàn）鍋，以導熱油（或蒸汽）為熱媒，采用全密封式（shì）低溫負壓提煉方式，雞（jī）鴨油熬煉設備操作自動化，生（shēng）產（chǎn）連續化，節能環保，無惡臭氣味，環保達（dá）標。在真空狀態下生產的油脂（zhī）過氧化值低，酸價低，顏色（sè）好，香味濃，所（suǒ）創收的利潤大（dà）。
雞鴨油油脂負壓熬油成套設備工（gōng）藝
雞鴨油油脂負壓熬油熬煉車間
雞鴨油熬工藝流程：
雞鴨油（yóu）油脂負壓熬油工藝說明：
拆包破（pò）碎工段：
原料在拆包平台進行拆包後由輸送機（jī）輸送**粉碎機進行粉碎（suì），粉（fěn）碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎（suì）顆粒均勻，過大或過小會出現生渣或焦糊同時不利於油渣分離影響榨油機性能；
預熱輸（shū）送工段：
原料經破碎後進行入預熱鍋內，經導熱油加溫（wēn）預熱（rè）攪拌化凍達到適合真空輸送（sòng）的固液混合狀態，以達到管（guǎn）道式輸送的工藝要求，另一方麵，預熱鍋起到（dào）整條生產線的物料平衡作用。
負壓熔煉工段：
將預熱鍋內經（jīng）預熱成固液混合狀（zhuàng）態後原料真空輸送到熔煉（liàn）鍋，進行（háng）加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料（liào）受熱均勻不粘（zhān）鍋，本（běn）工藝采用臥式真空（kōng）熬（áo）油鍋，具有受熱（rè）麵積大攪拌均勻自（zì）動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原料自身本含水量大（dà）故（gù）熔煉溫度到85度後開始真空（kōng）脫水，真空度會隨著蒸汽揮發（fā）的增（zēng）加（jiā）而（ér）降低，在脫水過程中保持熔煉鍋（guō）內真空度。在真空狀態下（xià），進入負（fù）壓反應釜的動物（wù）油原料可快速實現油、水、渣分離。
真空脫水除臭工段：
采用水噴射式真空噴射（shè）泵使熔煉鍋內產生負壓狀態（tài），真空管路（lù）配套冷（lěng）凝器，原料中的水分子及異味微分子（zǐ）揮發物在真空狀態下快（kuài）速從（cóng）原（yuán）料油脂中分離，隨真空流動進入列（liè）管冷凝器（qì），在冷水循環下將分裂出的水分子及異味分子強（qiáng）製性冷（lěng）凝成蒸餾水收集到分液罐內。
油（yóu）渣分離工段：
本工藝采用（yòng）篩板油渣分離刮板，油渣分離淋幹（gàn）時間20分鍾左右，有效的將油渣表（biǎo）皮油（yóu）脂進行分離，有利於榨油機壓榨，自動清洗（xǐ）裝置解決了篩板堵塞、陳油變質，分離油渣經油（yóu）渣輸送榨油機進行壓榨。
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