花生油精煉設備適用（yòng）於各種植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫（tuō）膠、脫酸、脫色、脫臭（chòu）到成品，油質可達到國標二（èr）能級油(原**烹調油）。適用於大、中、小型油料加（jiā）工（gōng）廠（chǎng）及個體專業戶使用（yòng）。花生油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的（de）種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以（yǐ）生產一、二、三級食用油。
1、河南泰興花生油精煉設備的工藝有如下優點（diǎn）
①靈活方便的調節性，即（jí）便原料品質略有變化仍可（kě）正常（cháng）生（shēng）產;
②**大限度的熱（rè）量利用，節能效果顯著;
③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;
④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例
3、產品指標：
花生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三（sān）級)
4、主要經（jīng）濟技術指標：
4.1 精（jīng）煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h
4.2 水消耗： 循環（huán）水（shuǐ） 0.8t/噸（dūn）油
4.3 輔料消耗：燒（shāo）堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油（yóu）
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉（liàn）： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明（míng）
5.1流程示意圖
5.2 花生油精煉設備工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀（guān）察反應後的皂粒形（xíng）成分離狀況並開始（shǐ）緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾（zhōng）約（yuē）升高1℃，當溫度（dù）達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始（shǐ）靜止（zhǐ）沉澱皂腳，一（yī）般需（xū）要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳後（hòu）油脂進一步升溫**75℃，然（rán）後加入大（dà）於油重5%的熱水進行水洗，加（jiā）水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水（shuǐ）溫過低容易乳化（huà）;加完水後繼續攪拌（bàn）5min，然後靜（jìng）止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油（yóu）質量（liàng）而定。
③脫色操（cāo）作：開啟真空（kōng）泵，使真（zhēn）空≧700mmHg;先將水洗（xǐ）後的堿煉油吸入脫色罐，在真（zhēn）空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中（zhōng）水（shuǐ）份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油（yóu）品而定，一般（bān）為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分（fèn）離，得到脫色油。
④脫臭操（cāo）作：脫色油由真空吸入脫臭（chòu）罐，在真空度達（dá）到755mmHg溫（wēn）度150℃以上時，打開底（dǐ）部直接蒸汽開（kāi）始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時（shí）間: 2-3h,
b、脫臭（chòu）溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設備描述
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