環形浸出設備采用鏈條傳動，新穎的環（huán）型結構（gòu）設計，轉速低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料係統根據來料量自（zì）動調整主機的轉速，使存料箱中（zhōng）始終保持（chí）一定料位，有（yǒu）利於浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的（de）泄漏。
先進的混合油循環原理設計有利（lì）於減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達到節能的目的（de）；
環（huán）形浸（jìn）出設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸（jìn）出死角，但混合油中粕末的（de）含量較多，需（xū）經（jīng）過有效處理才能（néng）進入蒸發係統。
油脂浸（jìn）出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽（qì）提塔、冷凝器等設備組成。利用有機溶劑的萃取原理，經過對油料料胚（大豆）或預榨餅（菜（cài）籽、棉籽、葵花（huā）籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等）的接觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃取出（chū）來。
油脂浸出成套（tào）設備基（jī）本過（guò）程及原（yuán）理，選（xuǎn）用能夠溶解油脂的有機溶劑（jì），經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一（yī）種製油方法（fǎ）。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑（jì）中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油（yóu）），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混（hún）合油再按不同的沸點進行（háng）蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸（zhēng）氣與油（yóu）分離，從而（ér）獲（huò）得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續（xù）使（shǐ）用。粕中亦含有一（yī）定數量的溶劑，經脫溶烘幹處（chù）理後即得幹粕，脫溶（róng）烘幹過程中揮發出的溶劑蒸（zhēng）氣仍經冷凝、冷卻回收使用。
油脂浸出設備基本過程及原理，選（xuǎn）用能夠溶解油脂的（de）有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋（lín）），使油料中的油脂被萃取出來（lái）的一種製油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提（tí），使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從（cóng）而獲得油脂（zhī）（浸出毛油）。溶（róng）劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶（róng）烘（hōng）幹過程中揮發出（chū）的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。
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