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    油(yóu)脂加工成套設備

    菜籽油加工成套設備

    發布時間:2024-06-25 19:11:22    本文被閱讀
    導讀:菜籽油加工成套設備

    菜籽油就是yl23455永利俗(sú)稱的菜(cài)油,又叫油(yóu)菜籽(zǐ)油、香菜油、芸(yún)苔油、香油、芥花油,是用油菜籽榨出來的一種食用油(yóu)。是我國主要(yào)食用油之一(yī), 主產(chǎn)於長江流(liú)域及西南、西北等(děng)地,產量居世界首位。

      菜籽油(yóu)色澤金(jīn)黃或棕黃,有一定的刺激氣(qì)味(wèi),民間引(yǐn)叫作“青氣味”。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙(dài)所致,但特優品種的油(yóu)菜籽則不含這種物(wù)質(zhì)。

    9.1.jpg

      一、菜籽榨油設(shè)備生(shēng)產流程(chéng):

      菜籽→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛(máo)油→去精煉車間

      1、河南泰興糧油機械公司研發(fā)的菜籽油(yóu)加工成套設備,以菜(cài)籽熱榨為主,也可進行冷榨;

      2、采用清理(lǐ)、除雜、蒸炒、壓榨技(jì)術,壓榨油(yóu)顏色淺(qiǎn)、酸值低、營養價值高。

      3、客戶比較關注的(de)苯並芘指標在壓榨環節就得以解決,營養成(chéng)分得到充分保持。

      4、榨油機采用螺旋(xuán)壓(yā)榨機,該機產量可大小調節、殘油低(dī),生產效率(lǜ)高。

      5、主要設(shè)備(bèi)描述

    000.jpg

    9.4.jpg

      二、精煉工(gōng)藝流(liú)程:

      1、簡述:

      本車間采用間歇式精煉的生產工藝,根據毛油的種類和(hé)品質不同,可調(diào)整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產一、二、三級(jí)食用油;yl23455永利提供的(de)工藝設備有如下優點:

      靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產(chǎn);

      **大限度的熱量利用,節能效果顯著;

      全封閉式(shì)的生產工藝,避免了油脂(zhī)的氧化,確保了產品的高品質與穩定(dìng)性;

      設備外觀(guān)清潔美觀,設備質保(bǎo)時間長(zhǎng),終身售後服務;

      2、規模及原料:

      處理量1-200t/d,以日(rì)處理3t菜籽(zǐ)油為例

      3、產品指標:

      菜(cài)籽油成品油符合國標GB19111-2003標(biāo)準(一、三級)

      4、主要經濟技術指標:

      4.1 精(jīng)煉車間(jiān)總裝機容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

      4.2 水消耗: 循環水 0.8t/噸油

      4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸(dūn)油; 活性白土 20_40kg/噸油

      4.4 精煉(liàn)煉耗:

      中和堿煉: 當毛(máo)油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

      當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色: 白土渣殘油≦25%

      脫臭: 0.3%+FFA%

      5、精煉工藝流程說明(míng)

      5.1流(liú)程示意圖

    9.5.png

      5.2 工(gōng)藝流程說明

      ①堿煉操作:調整油溫**60℃左右,然後(hòu)將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿(jiǎn)液)在5-10min內(nèi)加完,並(bìng)在60r/min條件下攪拌(bàn)5-10min,觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開(kāi)始靜(jìng)止(zhǐ)沉澱皂(zào)腳(jiǎo),一般需要4-6h後放(fàng)出皂腳(jiǎo)。

      ②水洗操作: 放出皂腳後油脂進(jìn)一步升(shēng)溫**75℃,然後加入大(dà)於(yú)油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌(bàn),水溫應(yīng)高於油(yóu)溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加(jiā)完水後繼續攪拌5min,然後靜(jìng)止沉澱3-4h,放出皂水,反複水(shuǐ)洗1-2次(cì),視清油質量而定。

      ③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗(xǐ)後(hòu)的堿煉油吸入脫色罐,在真空(kōng)狀態下開啟攪拌、升溫(wēn),溫度達到(dào)100℃後繼續攪拌10min,使(shǐ)油中水份(fèn)降(jiàng)**0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視(shì)油品(pǐn)而定,一般為(wéi)油量的2%-4%,攪(jiǎo)拌20min後,降溫**90℃左右,破真空,打開(kāi)脫色泵到(dào)過濾機進行油(yóu)土分離,得到脫色油。

      ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真(zhēn)空(kōng)度達到755mmHg溫度(dù)150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,並開始計時;

      a、脫臭時間: 2-3h,

      b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

      c、脫(tuō)臭真空度: 755mmHg以上,

      d、整(zhěng)個過程必須直(zhí)接蒸汽蒸餾。

      6、主要設備描述(shù)

    主要設(shè)備描述.jpg

      三、脫蠟工藝流程

      1、簡(jiǎn)述(shù):

      在加工菜籽油油脂中,通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來,提升油脂的營養(yǎng)價值,改善油脂口感與品質。

      本車間設備特點:

      ※ 操作靈活方便、勞動強(qiáng)度極低;

      ※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生,

      ※ 全部清潔(jié)自來水循環使用,沒(méi)有汙水產生及排放,符合(hé)環保標準;

      2、規模(mó)及原料

      處理量1-50t/d,

      3、產品(pǐn)方案(àn)

      成品油符合(hé)國標標準(一、二級)。

      4、主要經濟技術指(zhǐ)標

      脫蠟車(chē)間裝機容量(liàng): 14.4kw-78.2kw

      5、脫蠟工藝流程說明

      脫臭油(yóu)→預冷→結晶養晶→過濾分(fèn)離→成品油

      6、主(zhǔ)要設備描(miáo)述(shù)

    主要2.jpg



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