菜籽油精煉設備

菜籽油精煉設備采用物理精煉技術，根據產量大小（xiǎo）可（kě）以選用（yòng）半連續和全連續（xù）兩種形式。脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，該塔（tǎ）具有物理脫酸和脫除苯並比的（de）作用，能夠降低（dī）精煉的燒堿和活性炭消耗，還（hái）能有效的（de）保證過氧化值，避免油（yóu）脂在高溫下返色、返（fǎn）酸。

　　1、菜籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠（jiāo）→脫色→過濾→脫酸（suān）脫（tuō）臭→過濾→成品油

　　主（zhǔ）要設備：離心機(或（huò）煉油鍋)、脫（tuō）色（sè）塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。

　　菜籽油精煉設備工藝特點：物理精（jīng）煉技術，配備組合式脫酸脫臭塔（tǎ），自動化（huà）程度高、生產成本（běn）低、損耗小。

　　河南泰興菜籽油精煉設備采用間歇式精煉的生產工（gōng）藝，根據毛（máo）油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一（yī）、二、三級食用（yòng）油（yóu）;yl23455永利提供的工藝設備有如（rú）下優點：

　　①靈活方（fāng）便的調節性，即便原料品質略有變（biàn）化仍可正（zhèng）常生產（chǎn）;

　　②**大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設（shè）備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模（mó）及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t菜（cài）籽油為（wéi）例

　　3、產品指標：

　　菜籽油成品油（yóu）符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主（zhǔ）要經濟技術指標（biāo）：

　　4.1 精（jīng）煉車間（jiān）總裝機容量：26.7kw; 噸油（yóu）電耗（hào） 55kw/h

　　4.2 水消（xiāo）耗： 循環水 0.8t/噸油（yóu）

　　4.3 輔料（liào）消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉（liàn）煉（liàn）耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油（yóu）W值≥3%時，為（wéi）1.35×W%+0.3%

　　脫（tuō）色： 白（bái）土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿（jiǎn）煉操作：調整油溫**60℃左右（yòu），然後將（jiāng）20-30Be堿液(1kg燒（shāo）堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離（lí）狀（zhuàng）況並開始（shǐ）緩慢升溫，換慢速攪拌（bàn），每分鍾約升高1℃，當溫度達到（dào）65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳（jiǎo），一般（bān）需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然後加（jiā）入大於油重5%的熱水進（jìn）行水洗，加水時伴隨攪（jiǎo）拌，水溫應高於油溫5-10℃，水（shuǐ）溫過低容（róng）易乳化（huà）;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止（zhǐ）沉澱3-4h，放（fàng）出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的（de）堿煉油（yóu）吸入脫色（sè）罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一（yī）般為油量的2%-4%，攪拌（bàn）20min後，降溫**90℃左右，破真空（kōng），打開脫色泵（bèng）到過濾機進行油土分（fèn）離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真（zhēn）空吸入脫臭罐（guàn），在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開（kāi）始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫（tuō）臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭真（zhēn）空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾（liú）

　　6、主要設備（bèi）描述

　　7、脫蠟工藝流程

　　7.1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂（zhī）中，通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改（gǎi）善油脂口（kǒu）感與品質。

　　菜籽油（yóu）精煉設備脫蠟工藝特點：

　　①操作靈活方便、勞（láo）動強度極低;

　　②全封閉狀態下（xià）生（shēng）產、生產環境清（qīng）潔衛生，

　　③全部清潔自來（lái）水循環使用，沒有汙水產（chǎn）生及排放，符合環保標（biāo）準;

　　7.2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方（fāng）案

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭（chòu）油→預冷→結晶養晶（jīng）→過濾分（fèn）離→成品油

　　7.5、主要設備描述