花生油加工成套設備

　　一、花生榨油設（shè）備生產流程：

　　花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾（lǜ）→花生毛油→去精煉車間

　　1、河南泰（tài）興糧油機械公司研發的花生油加工成套設備，以花生熱榨為主，也可進行冷榨;

　　2、采用脫殼、破碎、蒸炒（chǎo）、壓榨技術，壓（yā）榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

　　3、客戶（hù）比較關注的苯並芘指標（biāo）在壓榨環（huán）節就得以（yǐ）解決，營養成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用螺旋壓榨機，該機產量大、殘油低，生產效率（lǜ）優（yōu）於單螺旋（xuán）機。

　　主要設備描述：

　　二、花生油加工設備精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采（cǎi）用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三（sān）級食用油;yl23455永利提供的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈活方便的調節（jiē）性，即（jí）便原料品質略（luè）有變化仍可正常生（shēng）產（chǎn）;

　　※ **大限度的熱（rè）量利用，節能效果（guǒ）顯著;

　　※ 全封閉式的（de）生產工（gōng）藝，避免了油脂的氧（yǎng）化，確保了產品的高品（pǐn）質與穩定性;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間（jiān）長，終身售後服務;

　　2、規（guī）模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t大豆（dòu）油為例

　　3、產品指標（biāo）：

　　大豆油成品油（yóu）符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標（biāo）：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗（hào） 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循（xún）環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料（liào）消耗：燒堿 3.5kg/噸（dūn）油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時（shí），為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油（yóu）≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明（míng）

　　5.1流程示意（yì）圖　

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作（zuò）：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應（yīng）後的皂粒（lì）形成分離狀（zhuàng）況並開始緩慢升溫，換慢速攪（jiǎo）拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油（yóu）皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂（zào）腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放（fàng）出皂腳（jiǎo）後油脂進一步升（shēng）溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應（yīng）高於（yú）油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續（xù）攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反（fǎn）複水洗1-2次，視（shì）清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空（kōng）泵，使真空≧700mmHg;先將（jiāng）水洗後的（de）堿煉（liàn）油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪（jiǎo）拌、升溫（wēn），溫度達到100℃後繼（jì）續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以（yǐ）下，然後吸入少量（liàng）脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫（wēn）**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空（kōng）吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打（dǎ）開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計（jì）時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上（shàng），

　　d、整個過程必須（xū）直接蒸汽蒸餾，

　　三（sān）、脫蠟工藝（yì）流程（chéng）

　　1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂中，通過脫蠟工藝（yì）可將菜籽油油脂中固有的蠟質從油脂（zhī）中（zhōng）分離出來，提升油脂的營（yíng）養價值，改善油（yóu）脂口（kǒu）感與品質。

　　本車間設備特點：

　　※ 操作（zuò）靈活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態下生（shēng）產、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水循環使（shǐ）用，沒有汙水產生及排放，符合環保標準;

　　2、規模及原料

　　處（chù）理量1-50t/d，

　　3、產品方（fāng）案

　　成品油符（fú）合國標標準(一、二級)。

　　4、主要（yào）經濟技術指標

　　脫蠟車間裝機容量（liàng）: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過（guò）濾分離→成品油

　　四、花（huā）生（shēng）油加（jiā）工設備精（jīng）煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精（jīng）煉的生產工藝，根據毛油的種類和品（pǐn）質不同，可調整工藝參數，選（xuǎn）擇不同（tóng）的精煉方式（shì），可以生產一、二、三級食用油;yl23455永利提（tí）供（gòng）的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ **大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的（de）生產工藝，避免了油脂的（de）氧化，確（què）保了產品的高品質與穩定性;

　　※ 設備外觀清潔美（měi）觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例

　　3、產品指標（biāo）：

　　花（huā）生（shēng）油成品油符合國標GB19111-2003標準(一（yī）、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水（shuǐ）消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中（zhōng）和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油（yóu）W值≥3%時，為（wéi）1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.2 工（gōng）藝（yì）流（liú）程說明

　　①堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的（de）堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察（chá）反應後的皂粒形（xíng）成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離（lí）明顯，停止攪拌，開始靜（jìng）止沉澱（diàn）皂腳，一（yī）般需要（yào）4-6h後（hòu）放出皂腳。

　　②水洗操作: 放（fàng）出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水（shuǐ）進行水洗，加水時伴隨攪拌（bàn），水溫應高於油溫5-10℃，水溫過（guò）低容易乳化;加（jiā）完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放（fàng）出皂（zào）水，反（fǎn）複（fù）水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水（shuǐ）洗後的堿煉（liàn）油吸（xī）入脫色罐，在真空狀態下（xià）開啟攪拌、升溫，溫度（dù）達到100℃後繼續攪拌（bàn）10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視（shì）油品而定，一般（bān）為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫（wēn）**90℃左右，破真空，打開脫（tuō）色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空（kōng）吸入（rù）脫臭罐，在真空度達到（dào）755mmHg溫度150℃以上時，打開（kāi）底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時（shí）;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接（jiē）蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述