葵花籽油精煉設備

我廠葵花籽油精煉設備采用（yòng）物理精煉（liàn）工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的（de）降低了生產成本。葵花（huā）籽油精煉設（shè）備（bèi）可應用於大中小（xiǎo）型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連（lián）續化，可精煉不同級別的油脂。

　　葵花籽毛油色（sè）澤較淺，脫膠、脫酸（suān）、脫色（sè）、脫臭工藝與大豆油基本（běn）類似（sì），經過脫蠟後可達（dá）到國家（jiā）一級油標準。

　　葵花籽油精煉（liàn）設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換（huàn）熱→冷卻→結（jié）晶→養晶→過濾→成品油

　　葵花籽油精煉設備工藝說明：毛油預熱後，加入淡堿，使油中的（de）膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離出（chū）皂（zào）腳，然後往油中（zhōng）加入熱鹽水進行洗（xǐ）滌（dí），分離出洗（xǐ）皂（zào）水，經（jīng）過一、二次（cì）的同樣的洗滌就完成了（le）脫膠。脫膠油（yóu）進入脫色工序（xù），加入活性白土在脫色塔中（zhōng）脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液（yè）經過拋光後進入下一道工序（xù），葉片過濾機吹幹後通過震動排出廢白（bái）土。脫色油泵（bèng）入析氣器進行真空除氧，然後泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加（jiā）熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭（chòu）塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，很大限度（dù）的（de）除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂（zhī）肪酸混合蒸汽從（cóng）塔頂排出（chū）進入脂肪酸捕集（jí）係統捕集後出售。油（yóu）從底部抽出泵入熱交換器與（yǔ）待（dài）脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的油（yóu），在結晶罐中冷卻結晶（jīng）再轉入養晶（jīng）階段（duàn），結晶養晶後的油泵入過濾機分離蠟和脂得到（dào）成品油。

　　葵花籽油精（jīng）煉設備主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋（dài）過（guò）濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐（guàn）、脫蠟過濾機等

　　葵花籽油精煉設（shè）備工藝特（tè）點：采用物理精煉（liàn）技術，配備先進的組合式（shì）脫酸脫臭塔，自動（dòng）化（huà）程度高、生產（chǎn）成本低、損耗小，設計（jì）了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以達到國家標準。

　　葵花籽油精煉設備（bèi）分為脫酸（suān）-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟（là）幾個（gè）步驟

　　脫（tuō）酸：脫去毛油中的脂肪（fáng）酸（suān），使酸價（jià）達到國家標準；

　　脫膠：脫去毛油中的膠質；

　　脫色：毛油經過脫色處理得（dé）出來的油晶瑩剔透；

　　脫臭（chòu）：去掉毛油中的雜味；

　　脫蠟：核桃油（yóu）中（zhōng）含有蠟質，需要（yào）經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟質

　　葵花籽油的精煉工藝：

　　葵花籽油脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的（de）存（cún）在，不僅降（jiàng）低油的品質，而且在堿煉脫酸工序（xù）中（zhōng）能促使油脂與（yǔ）堿液之間產生過渡的乳（rǔ）化作用，增加（jiā）皂角的分離難度，加重中性油的（de）損失，因此應（yīng）先行去除幹淨（jìng）。

　　葵花籽油脫（tuō）酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的遊離脂肪酸，以及油中的少量（liàng）膠質、色素（sù）和微量（liàng）金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和（hé）品質的（de）重（chóng）要（yào）因素之一。工業（yè）生產上應用**廣泛的是堿煉脫（tuō）酸法。

　　葵花（huā）籽油脫色

　　油質的（de）色（sè）澤和其他一些雜質，要（yào）經過脫色（sè）才能達（dá）到（dào）產品質（zhì）量標準（zhǔn）。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品**終要求色澤指標（biāo）;去除相關色素及數量（liàng）金屬;進一步去（qù）除（chú）油（yóu）脂中殘存的微（wēi）量皂角，磷脂等膠質類（lèi）雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。

　　葵花籽油脫臭

　　油質脫臭（chòu）的（de）目的，在於（yú）除去油中引起異味的物質，及（jí）易於揮發的其他（tā）物質，改善（shàn）油的氣味（wèi）和色澤，提高油質的穩定性。油脂（zhī）特（tè）有的氣味、脫色中產生的異味，油脂（zhī）氧（yǎng）化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高（gāo）溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。