核桃油是采用核桃仁為原料（liào），壓榨而成的植物油。屬於可食用油。
核桃（táo）仁有（yǒu）豐富的含（hán）油量，有“樹上（shàng）油庫”的美譽。核桃油是選取優質的核桃做原料，並（bìng）采用國際**的工藝製取出來的天然果油汁。桃的的營養含量：不飽和脂肪酸含量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養物質。核桃油被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費者青睞。
核桃經核桃仁壓榨得出核桃油（yóu），未經處理的核（hé）桃油被稱為毛油，毛油含有水分、泥沙、餅粕粉末、纖維、遊離脂肪酸、色素、含硫化合物（wù）、蠟質和膠質等等，一（yī）些原料不好的核桃仁還含有黃曲黴毒素、苯並芘等有害（hài）物質。所以（yǐ）未經精煉的核桃油不建議食用，也（yě）不符合走向市場所需（xū）的認證標準（zhǔn）。
核（hé）桃（táo）油精煉設備（bèi）分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟（là）幾個步驟
脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達到國家（jiā）標準；
脫膠：脫（tuō）去毛油中的膠質（zhì）；
脫色（sè）：毛（máo）油經過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；
脫臭（chòu）：去掉毛油（yóu）中的雜味；
脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工（gōng）藝去（qù）除裏邊的蠟質。
普通的精煉大多采用化（huà）學精煉工藝，由於堿（jiǎn）煉脫酸過程中產（chǎn）生的皂腳將許多具（jù）有生物活性的物質如維生素E從油（yóu）中帶走，從而使油中的營養物質減少，一些中性油被帶走因（yīn）此（cǐ），yl23455永利對核桃毛油的精煉采用物理精（jīng）煉（liàn）的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質不受損（sǔn）失（shī），並且不添加任何（hé）化學物（wù）質。
脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合（hé）式脫酸（suān）脫臭塔（tǎ），油脂進入填料（liào）塔（tǎ）中的填（tián）料段上，分散形成油膜，自上而下流動，與水（shuǐ）蒸氣逆流（liú）接觸，脂肪酸（suān）和各種揮（huī）發性（xìng）物質在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。脫（tuō）臭(脫酸)過程短，不僅降低（dī）了生（shēng）產成本，還有利於抑製反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留（liú）量。
核桃油精煉設備（bèi）工藝流程：
毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油
核桃油精煉設（shè）備工藝說明：毛（máo）油預熱後，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出（chū）油腳，經過一、二次的同樣（yàng）的洗滌就完成了脫膠。脫膠油（yóu）進入幹燥脫色工序，加（jiā）入活性（xìng）白土在（zài）脫色塔(或脫色（sè）鍋)中混合，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光（guāng）後（hòu）進入下一道工（gōng）序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧（yǎng），然後泵入油換熱器與脫臭油進行熱交換（huàn）預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸（suān）和脫臭，**大（dà）限度的除去油中的脂肪酸、臭（chòu）味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻（què）得到成品油。
主要設備（bèi）：離心機（jī）(或水洗鍋)、脫（tuō）色（sè）塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器、組合式脫酸脫臭（chòu）塔、螺旋（xuán）板換（huàn）熱器等。
核桃油精煉設備工藝特點：采用物理精煉技（jì）術，降低了油的損耗很大限度的保留了（le）油中的營養物質。
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