玉米油精煉設備

玉米油精煉（liàn）設備要經過沉澱、過濾、水化、脫（tuō）臭等工序。有時還需要按要求進一（yī）步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除汙染物處理等。特別是發現有汙染時，一定要經過處理，以免對人體有害。

　　不論是采用榨油機壓榨還是直接浸出和（hé）預榨浸出，其精煉油工藝（yì）所用的設備基本相同。毛油——一般精煉工藝——過濾——水化——脫（tuō）臭   ——精煉玉米油（yóu）；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉（liàn）玉米油。

　　玉米油精煉設備是毛玉米油是由（yóu）玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈（chéng）較深顏色的毛油，毛玉米（mǐ）油含有磷脂，甾醇、生育（yù）酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟（là）質，還有特殊（shū）的氣味（wèi），毛玉（yù）米油雜質含量較高，低溫時出現渾濁，不能直接使用，經過精煉處理後，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩定的，符合國家（jiā）標準的玉米精煉油。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油

　　工藝說明：毛油預熱後，加入淡堿，使油中的膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然後往（wǎng）油（yóu）中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次（cì）的同樣的洗滌就完成了脫膠（jiāo）。脫膠油進入脫色工序（xù），加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進（jìn）入下一道工序。脫色（sè）油（yóu）泵入析氣器進行真空（kōng）除氧，然後泵入油油換熱（rè）器（qì）與（yǔ）脫臭油進行熱交換預熱，再進（jìn）入加熱器加（jiā）熱到250℃左右時進入（rù）組合式（shì）脫酸脫臭塔（tǎ）在高真空狀（zhuàng）態下進行脫（tuō）酸和脫臭，**大限度的除去油中的脂肪（fáng）酸、臭（chòu）味等揮（huī）發性物質，脂肪酸混（hún）合蒸汽從塔頂排出進（jìn）入脂肪酸捕（bǔ）集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與（yǔ）待脫臭油換熱（rè），再經冷卻得（dé）到脫臭油。脫臭後的油，進行冬化脫蠟（là）階段，由於玉米油含蠟（là）量較少所（suǒ）以我（wǒ）公司采用速冷脫蠟法，經（jīng）過換熱器急速降溫**7度以下經過過濾機過濾去除蠟和脂得到成品油。

　　主（zhǔ）要設備：離心機(或（huò）煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔（tǎ）、螺旋（xuán）板換（huàn）熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等

玉米油精煉設備工藝流程說明

　　1、堿煉操作：調整油溫（wēn）**60℃左右，然後（hòu）將20-30Be堿液（yè）(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況（kuàng）並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高（gāo）1℃，當溫度（dù）達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌（bàn），開始靜（jìng）止（zhǐ）沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　2、水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然（rán）後加入大於油重5%的熱（rè）水進行水（shuǐ）洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於（yú）油溫5-10℃，水溫過低容易（yì）乳化;加（jiā）完水後繼續攪拌5min，然後（hòu）靜止（zhǐ）沉澱（diàn）3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　3、脫（tuō）色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先（xiān）將（jiāng）水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開（kāi）啟攪（jiǎo）拌、升溫，溫度（dù）達到100℃後繼（jì）續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少（shǎo）量（liàng）脫色劑(白土或活性炭)，添加量（liàng）視油品而（ér）定（dìng），一般為油量（liàng）的2%-4%，攪拌（bàn）20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　4、脫臭操作：脫色油（yóu）由（yóu）真（zhēn）空（kōng）吸入脫臭罐，在真空度（dù）達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭真空（kōng）度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾

玉米油精煉設備脫蠟工藝流程：

　　1、簡述:

　　在（zài）加工胚芽油油脂中，通過脫蠟工藝可將胚芽油油（yóu）脂中固有的蠟質從油脂中分離出來（lái），提（tí）升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質（zhì）。

　　本車間設備特點：

　　※ 操作（zuò）靈活（huó）方（fāng）便（biàn）、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態下生產、生（shēng）產環境清潔衛生，

　　※ 全（quán）部清潔自來水循（xún）環（huán）使用，沒有汙（wū）水產（chǎn）生及排放，符合環保標（biāo）準;

　　2、規（guī）模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油符合（hé）國（guó）標標準(一（yī）、二級)。

　　4、主要（yào）經濟技術指標

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養晶（jīng）→過濾分離→成品油（yóu）

　　5、主要設備（bèi）描述（shù）